■製造体制

◆一貫生産体制 受注→模型製作→加工まで→納品

■品質管理・設備・検査

模型

良品製作の為に、鋳造部門との十分な打ち合わせ。 製作者とは別に、第三者の検査員により全品外観形状・寸法の検査を行います。

溶解

発光成分分析機による溶湯確認→ＯＫなら出湯 各材質の目標成分をクリア

造型

【砂の管理】（２回／月→粒度、イグロス） 1).欠陥防止（巣・ガス）、形状及び寸法の安定性確保 2).鋳物の肌が良い。 【砂強度テスト】 溶剤との関係→ベストの強度を追求 【溶剤の管理】 ２液配合割合の安定化

注湯

塗型剤の管理

素材検査

加工検査

■コスト管理

■納品管理

■環境問題対策 / エコメタル

トシコ鋳物のリサイクル性---鋳物は100％リサイクルの金属

【鋳物の原材料】 さまざまな工場から発生する不用な金属（スクラップ） 古くなって解体された機械 機械で鉄を加工する時発生する切りくず 社内で余った鋳物 全てリサイクル！

トシコ鋳物は地球環境に優しい---製造工程に隠されたエコロジー

大気を汚染しない！ 電気で原材料を溶かすので煙が出ない エネルギーの有効活用！ 原材料を溶かす時に発生する熱で沸かしたお湯を温水プールに利用 土壌を汚染しない！ 鋳物を作る時に使い終えた砂は、廃棄せず再度きれいにして使う

【余り湯、湯道、堰、加工時の切粉など社内発生したものは全てリサイクル】 成分の安定性、不純物の混入低下。 模型（発砲スチロール）は業者回収後再製品へ。

◆振動吸収性のテストレポート

■クレーム処理