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| 模型の種類別鋳造方法 |
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| ■木型(木・樹脂・鋳・非鉄などで模型を製作) | |||||||||||||||||||||
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| 【利点】 |
| ・模型を一度製作すれば、何度でも使える。 ・寸法誤差の少ない鋳物ができる。 ・あらゆる形状の鋳物ができる。 ・型製作が無いため、2個目以降の納期が早い。 ・使用頻度が多くなるほど、型費が安価になる。 ・製品の寸法、形状変更への対応が早い。 ・加工代が少ない。 ・カブセ作業時に砂型を確認できるので、製品形状の欠陥がない。 |
| 【欠点】 |
| ・模型費及び製作時間がかかる。 ・抜き勾配が必要。 ・長期間使用の際に補修の必要が出る場合がある。 |
| ■消失模型(発泡スチロール型) | ||||||||||||||||||
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| 【利点】 |
| ・木型にくらべて一個目の模型製作が早い。 ・中子がいらないので、カブセ工程がない。 ・木型を使っての鋳物製作が出来ない場合がある。 |
| 【欠点】 |
| ・模型は一度しか使えないので、その都度製作しなければならない。 ・寸法の誤差が大きい為、加工代が多い。 ・造型の砂込め作業時に、模型が変形する可能性がある。 ・形状的に製作不可能なものがある。 ・ダクタイル鋳鉄はうまくできない。(不純物が発生する) ・砂が焼付く可能性があり、製品の鋳肌が良くない。 ・注湯時に発泡スチロール燃焼の煙が出て、環境に良くない。 ・模型がないので、他社への移行に制約が生ずる。 |
| ■シュリンクモールド法(発泡スチロール型) | |||||||||||||||||||||
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| 【利点】 |
| ・木型にくらべて型費が安い。 ・木型より模型製作が早い。 ・抜き勾配がいらない。 ・木型同様、あらゆる形状に対応できる。 ・消失模型法に比べて、模型が丈夫である。 ・造型の砂込め作業時に模型が変形しない。 ・消失模型法より、加工代が少ない。 ・模型を抜き取るので、不純物の発生がほとんどない。 ・抜き取った模型は再生したり、熱源としてリサイクルできる。 |
| 【欠点】 |
| ・模型は一度しか使えない。 ・リサイクルするために、保管場所が必要。 |
| 3種類の鋳造法対比表 |
| 模型種類項目 | 木型 | 消失模型 | シュリンクモールド型 |
| 寸法精度 | ○ | × | ○ |
| 加工代 | ○ | × | ○ |
| 形状の制約 | ○ | × | ○ |
| 型費 | × | ○ | △ |
| 型製作時間 | × | ○ | △ |
| 型使用回数 | ○ | × | × |
| ダクタイル鋳鉄 | ○ | × | ○ |
| 不純物の混入 | ○ | × | ○ |
| 納期(1回目) | × | ○ | △ |
| 納期(2回目以降) | ○ | × | × |
| 他社への移行 | ○ | × | × |
| 環境面 | ○ | × | ○ |
| リサイクル性 | △ | × | ○ |
| ( ○…適 ) ( △…普通 ) ( ×…不適 ) | |||